3月31日，中核華興承建的全球首個核能與石化產(chǎn)業(yè)大規(guī)模耦合項目——徐圩核能供熱發(fā)電項目順利完成1號機(jī)組安全殼鋼襯里首個模塊(MK1)吊裝，標(biāo)志核島主體結(jié)構(gòu)模塊化施工正式啟動。 此次吊裝采用整體吊裝工藝，在各方緊密配合與有序指揮下，全過程安全質(zhì)量受控，模塊最終精準(zhǔn)就位，為后續(xù)施工有序推進(jìn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

作為核電智能建造示范工程，模塊化、智能化為鋼襯里MK1成功吊裝奠定了堅實基礎(chǔ)。中核華興在徐圩核能供熱發(fā)電項目系統(tǒng)規(guī)劃應(yīng)用47項先進(jìn)建造技術(shù)，其中涵蓋核島結(jié)構(gòu)、安全殼等領(lǐng)域的15項前沿工藝投入應(yīng)用，一大批智能裝備落地實施。“人機(jī)協(xié)同”的體系化應(yīng)用，在保證工程質(zhì)量的同時大幅提升施工效率。

此次MK1模塊的成功吊裝，作為徐圩核能供熱發(fā)電項目安全殼鋼襯里模塊化施工的首個重大節(jié)點(diǎn)，不僅成功驗證了先進(jìn)工藝的可靠性，更為全球首個核能與石化產(chǎn)業(yè)大規(guī)模耦合的核能綜合利用示范工程筑牢了堅實基礎(chǔ)。